Prvo, struktura stroja
1. Usvaja visokokvalitetan servo motorni pogon bez četkica, koji učinkovito skraćuje vrijeme slanja, podešavanja i testiranja.
2. Koristi se dekoder visoke osjetljivosti, povratna veza je točna i poboljšava se točnost dodavača.
3, sinkroni remenski pogon kada se koristi, može eliminirati zupčanik razmak, trošenje manje, bez buke, bez podmazivanja, sigurno i ekološki.
4, ugrađeni motor, može izbjeći oštećenja tijekom rukovanja i utovara i istovara.
Drugo, instalacija
1. Na strani ispisnog valjka izbušite 4 slavine u skladu s položajem i veličinom montažne ploče i učvrstite montažnu ploču.
2. Glavni dio podignite remenom, poravnajte ključ između klizne ploče i montažne ploče i pričvrstite glavno tijelo na montažnu ploču s dva odgovarajuća vijka.
3. Kada položaj za hranjenje visine nije u skladu s utiskivanjem matrice, klizač za ulaganje NC-a ima podešavanje od oko 100 mm. U tom trenutku se dva vijka na skejtbordu mogu olabaviti i učvrstiti na montažnoj ploči. Vijci mogu promijeniti vodoravni položaj ulagača i zategnuti vijke nakon pravilnog položaja.
4. Učvrstite kalup kako biste bili sigurni da je kalup okomit na smjer valjka i postavite opušteni položaj na klizač za bušenje. (Napomena: Ako postoji udaljenost između palete i donjeg kalupa pri probijanju tankog materijala, uređaj za navođenje mora biti postavljen tako da ne savija materijal, a kalup je fiksiran okomito na valjak, u suprotnom materijal će biti Napon ima otpor, što uzrokuje promjenu udaljenosti isporuke.)
5. Postavite električnu upravljačku kutiju i blizinski prekidač na odgovarajući dio preše i provjerite radi li ispravno.
Treće, slučaj za podešavanje
1. Pokrenite stroj za korekciju ili okvir materijala i polako otpustite materijal.
2. Namjestite položaj dva valjka za pričvršćivanje prema širini materijala, kako ne bi ometali rad materijala.
3, opustite ručku na pozornici, stavite materijal između gornjeg i donjeg valjka, spustite labavu ručku, popustite vijak za pričvršćivanje ručke za podešavanje debljine materijala, podesite ručicu gore i dolje, neka nosač za opuštanje ima zakretni razmak od oko 5 mm, a zatim učvrstite vijak za pričvršćivanje ručke. (Napomena: Ako nema rupe u nosaču za opuštanje, materijal neće biti zategnut i sklisak, zbog čega je uvlakač netočan. Kada se promijeni debljina materijala, mora se ponovno podesiti).
4. Funkcija tlačne opruge je primjena pritiska na gornji valjak, tako da gornji valjak može pritisnuti materijal i poslati materijal van, tako da tlak treba biti zasnovan na načelu da materijal ne klizi, a tlak treba povećati kada je debljina deblja.
5. Nakon podešavanja duljine ulagača, pogledajte stvarnu situaciju i u skladu s tim postavite brzinu ulagača. Metoda postavljanja bit će detaljno opisana kasnije.
6. Nakon što su postavljeni odgovarajući parametri ulagača, stvarna duljina ulagača nije jednaka podešenoj vrijednosti zbog broja djelitelja. Stoga, u ručnom načinu rada, pritisnite provodnik, punč, hod, žigosanje, Podesite stvarnu duljinu ulagača.
7. Kada vrh zatika za navođenje u kalupu uđe u otvor rukavca, namjestite labavi vijak na ležaj koji dodiruje labavi nosač dok se materijal ne opusti, a matica vijaka je zaključana (pneumatski labavi uređaj za napajanje Kut opuštanja je oko ± 15o.
8. Podešavanje stroja za hranjenje podešava se pomoću rotirajućeg zupčanika stroja za izrezivanje. Takozvani startni signal punjača je pokretanje stroja za punjenje pod kojim kutom radilice. Preporučeni kut stroja za hranjenje je 9 do 3 (240 °). -90o).
9. Nakon dovršetka podešavanja, probni način rada treba biti jednokratan, a proizvodnja se može nastaviti nakon podešavanja.
